一、清洗規(guī)范
1.清洗前準備
-排空與斷電：清洗前需排空高壓反應釜釜內(nèi)物料和氣體，確保無壓力；切斷電源和氣源，懸掛警示標識。
-防護措施：操作人員需穿戴防護服、手套、護目鏡及防毒面具，避免接觸腐蝕性物質(zhì)。
-工具與清洗劑選擇：
-根據(jù)污垢類型選擇清洗方法：
-化學清洗：
-無機垢（如鹽類、氧化物）：用5%-10%鹽酸或硝酸溶液循環(huán)清洗，溫度控制在50-60℃，時間1-2小時。
-有機垢（如油脂、聚合物）：用5%-8%氫氧化鈉溶液加熱至80-90℃，循環(huán)清洗1-2小時。
-特殊材質(zhì)（如聚四氟乙烯內(nèi)襯）：避免強酸強堿，改用中性清洗劑或乙醇。
-機械清洗：高壓水射流（壓力≥10MPa）或軟質(zhì)刷子清除硬垢，防止劃傷內(nèi)壁。
-超聲波清洗：適用于精密部件（如密封件、溫度探頭），頻率20-40kHz，時間30-60分鐘。
2.清洗步驟
-預沖洗：用清水沖洗釜內(nèi)，去除松散污垢。
-化學清洗：注入清洗液，循環(huán)或浸泡，定期攪拌以增強效果。
-中和處理：化學清洗后，用堿性溶液（如碳酸鈉）中和殘留酸液，或用酸性溶液中和堿液。
-最終沖洗：用去離子水沖洗至pH值中性（6-8），干燥后通風保存。
3.清洗后處理
-干燥與保存：自然晾干或用氮氣吹掃，避免水分殘留導致腐蝕。
-密封件檢查：更換老化或破損的O型圈、墊片，涂抹硅脂潤滑。
-記錄存檔：記錄清洗時間、方法、清洗劑類型及濃度，歸檔備查。
二、檢漏規(guī)范
1.檢漏前檢查
-密封面檢查：清理高壓反應釜釜蓋與釜體密封面，確保無劃痕、異物。
-螺栓緊固：按對角線順序分多次擰緊主螺栓，扭矩值符合設計要求（如M20螺栓扭矩300-400N·m）。
-閥門狀態(tài)：檢查進料閥、排氣閥、壓力表接口是否關閉嚴密。
2.檢漏方法
-壓力測試：
-充入氮氣至設計壓力的1.1倍（如設計壓力10MPa，測試壓力11MPa），保壓30分鐘，壓力降≤0.5%為合格。
-肥皂水檢測：
-在釜蓋、接口、焊接處涂抹肥皂水，觀察是否產(chǎn)生氣泡（氣泡直徑＞2mm為泄漏）。
-氦質(zhì)譜檢漏：
-適用于高精度檢測，泄漏率≤1×10??Pa·m³/s。
3.泄漏處理
-輕微泄漏：緊固螺栓或更換密封件。
-嚴重泄漏：停機泄壓，檢查密封面損傷，必要時返廠維修。
-記錄與復檢：記錄泄漏位置及處理措施，復檢合格后方可投用。
三、定期檢驗規(guī)范
1.檢驗周期
-金屬壓力容器：
-安全狀況等級1-2級：每6年檢驗1次。
-安全狀況等級3級：每3-6年檢驗1次。
-非金屬壓力容器：
-安全狀況等級1級：每3年檢驗1次。
-安全狀況等級2級：每2年檢驗1次。
-特殊情況：介質(zhì)腐蝕速率＞0.1mm/年或襯里損壞，檢驗周期縮短至3年。
2.檢驗內(nèi)容
-宏觀檢查：
-檢查釜體、接管、焊接處有無裂紋、變形、腐蝕（腐蝕深度＞壁厚1/3需修復）。
-壁厚測定：超聲波測厚儀測量關鍵部位（如封頭、筒體），剩余壁厚≥設計最小值。
-表面無損檢測：磁粉或滲透檢測焊接接頭，發(fā)現(xiàn)裂紋需打磨或補焊。
-安全附件檢驗：
-安全閥：每年校驗1次，起跳壓力為設計壓力的1.05-1.1倍。
-壓力表：半年校驗1次，精度等級≥1.6級。
-耐壓試驗：每10年進行1次液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
3.檢驗報告
-檢驗機構出具報告，明確安全狀況等級及下次檢驗日期。
-對存在缺陷的高壓反應釜，提出整改意見（如降壓使用、限期修復）。
四、安全注意事項
-操作規(guī)范：嚴禁帶壓拆卸，溫度驟變（如＞50℃/小時）可能導致熱應力裂紋。
-應急處理：泄漏時立即撤離人員，用氮氣稀釋可燃氣體，關閉上下游閥門。
-培訓與資質(zhì)：操作人員需持特種設備作業(yè)證，定期參加安全培訓。
更新時間：2025-09-19
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